Trong ngành đóng gói chất lỏng, độ chính xác khi chiết rót là một trong những chỉ số cốt lõi để đo lường hiệu suất của thiết bị và độ ổn định của sản xuất. Cho dù đó là thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa chất hàng ngày hay dược phẩm, chiết rót quá mức sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu thô và tăng chi phí, trong khi chiết rót thiếu có thể gây ra khiếu nại và các rủi ro khác. Do đó, việc thiết lập một hệ thống chiết rót ổn định và có thể kiểm soát là rất quan trọng đối với các công ty để nâng cao khả năng cạnh tranh của mình.
Cốt lõi của lỗi điền
Trong các máy đóng gói dạng gói chất lỏng, lỗi thường không phải do "thiết bị không chính xác" mà là do sai lệch trong quy trình động.
Vấn đề phổ biến nhất là "van lag". Ngay cả sau khi tín hiệu hoàn thành đổ đầy được phát ra, chất lỏng vẫn tiếp tục chảy dưới áp suất, đặc biệt là khi đóng gói tốc độ cao. Quán tính này có thể dẫn đến hiện tượng đổ đầy nhẹ.
Ngoài ra, đặc tính dòng chảy của chất lỏng cũng ảnh hưởng đến kết quả. Ví dụ: nước sốt có độ nhớt cao-có xu hướng chảy chậm, dễ dẫn đến đổ đầy, trong khi chất lỏng có độ nhớt-thấp dễ bị tràn dưới áp suất cao, gây ra đổ đầy.
Nếu áp suất của hệ thống cấp liệu không ổn định thì có thể xảy ra sự không nhất quán về trọng lượng bao khi có nhiều trạm hoạt động đồng thời.
Ảnh hưởng cấu trúc chính của máy đóng gói
Đối với máy đóng gói túi chất lỏng, tốc độ phản hồi của van nạp là rất quan trọng.
Một vấn đề phổ biến là van không đóng đủ sạch, dẫn đến hiện tượng cặn chất lỏng vẫn còn trước khi bịt kín. Để cải thiện điều này, thường cần phải có thiết kế van đóng-nhanh và thời gian phản hồi khí nén được tối ưu hóa.
Trong khi đó, việc ngăn chặn dòng chảy ngược cũng rất quan trọng trong việc đóng gói túi. Dòng chảy ngược không đủ có thể dễ dàng dẫn đến ô nhiễm chất lỏng còn sót lại trong khu vực bịt kín; tuy nhiên, dòng chảy ngược quá mức có thể dẫn đến việc lấp đầy không đủ. Do đó, việc tinh chỉnh là cần thiết cho các sản phẩm khác nhau.
Về phương pháp đo sáng, tuy-làm đầy áp suất theo thời gian có hiệu quả về mặt chi phí- nhưng nó đòi hỏi độ ổn định cao. Mặt khác, đồng hồ đo lưu lượng hoặc hệ thống phản hồi cân cải thiện đáng kể tính nhất quán và phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao.
Điều kiện vật liệu và địa điểm
Bao bì dạng túi dạng lỏng rất nhạy cảm với trạng thái của vật liệu.
Sự thay đổi nhiệt độ đáng kể trong chất lỏng có thể gây ra biến động độ nhớt, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ dòng chảy và độ ổn định của chất lỏng. Hiệu ứng này đặc biệt rõ rệt trong nước sốt và nhũ tương.
Hơn nữa, bọt khí dễ khuếch đại hơn trong bao bì dạng túi vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến thể tích cảm nhận của từng túi, dẫn đến các túi trông giống hệt nhau nhưng có trọng lượng khác nhau.
Sự ổn định của hệ thống cho ăn cũng rất quan trọng. Sự dao động lớn về mức chất lỏng trong thùng chứa có thể dẫn đến thay đổi áp suất, ảnh hưởng đến độ đặc của từng túi.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên
Để duy trì độ chính xác ổn định, máy đóng gói túi nhỏ không thể chỉ dựa vào cài đặt gốc.
Kiểm tra thường xuyên là cần thiết:
Kiểm tra độ lão hóa của phốt van nạp;
Kiểm tra sự cố của cơ chế hút phía sau.
Ngoài ra, việc hiệu chuẩn cân thực tế phải được thực hiện định kỳ, vì việc chỉ dựa vào các giá trị hiển thị của thiết bị không thể phản ánh sai số thực sự.
Kiểm soát độ chính xác trong máy đóng gói túi chất lỏng về cơ bản là sự kết hợp giữa "điều khiển động-tốc độ cao + quản lý độ ổn định của chất lỏng". Để tránh chiết rót thừa và chiết rót thiếu, không chỉ cần tối ưu hóa kết cấu thiết bị mà còn phải kiểm soát hợp lý nhịp chiết rót, ổn định trạng thái vật liệu và liên tục thực hiện hiệu chuẩn và bảo trì.
Chỉ bằng cách kiểm soát một cách có hệ thống các khía cạnh này thì tính nhất quán về trọng lượng của một túi- mới có thể được duy trì ổn định trong điều kiện sản xuất-tốc độ cao, từ đó giảm chi phí sản xuất-dài hạn.
